세라믹 산업에 사용되는 나트륨 CMC

May 20, 2024

세라믹 벽 타일의 생산에서, 세라믹 바디에 나트륨 CMC를 첨가하는 것은 신체의 강도, 특히 더 열악한 물질을 함유하는 바닥 타일을 향상시키는 효과적인 척도이며, CMC 중합체 역할은 특히 명백하다. 오늘날 고품질 점토 자원의 부족이 증가함에 따라 신체 강화제의 적용이 더 실용적입니다.

먼저, 새로운 세대의 빌릿은 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스를 새로운 중합체 빌릿 보강제로 사용하고, 분자 간격은 크고, 분자 사슬은 움직이기 쉽고, 세라믹 모래는 모래 스프레이 건조시, 분자 사슬은 서로 연결되어 네트워크 구조를 초래하여 네트워크 구조, 네트워크 구조로의 빌릿 파우더를 연결하고, 결합하고, 프레임 워크 효과를 재생하고, 빌릿의 강도를 크게 향상시킵니다. 그것은 현재 널리 사용되는 리그닌 강화제의 부족을 효과적으로 해결합니다. 모래 슬러리의 유동성을 심각하게 해치고 건조 온도에 민감합니다. 참고 :이 제품의 성능 테스트는 샘플로 이루어져야하며 건조 후 특정 강도를 측정해야하며 용액의 점도 (또는 유량)는 전통적인 하이드 록실 그룹으로 측정 할 수 없어 강화 효과를 측정 할 수 없습니다. .

CMC ceramic grade

카르복시 메틸 셀룰로오스 특성
CMC 화학 물질의 출현은 백색 분말이며, 물에 용해되기 쉽고 무독성 및 맛이 없으며 공기에 저장된 영양소는 흡수되지만 그 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
투과성은 좋고, 투여 량은 작고, 특히 건조하기 전에, 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 빌릿의 강도를 상당히 개선하고 빌릿의 손상을 줄이며 바닥 타일에서 나쁘지 않을 수 있습니다. 온도가 400 ~ 6000에 도달하면 C 강화제는 탄산화되고 손실되며 최종 특성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
카르복시 메틸 셀룰로오스의 나트륨 CMC의 첨가는 모래 슬러리의 유동성에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 원래 생산 공정을 변경할 필요가 없으며, 작동은 간단하고 실용적이다. 원자재가 높은 원료 (예 : 슈퍼 흰색 유약 타일, 다결정 마이크로 파이더 타일 등). 그것은 카르복시 메틸 셀룰로오스의 나트륨 CMC의 양을 증가시킬 수 있으며, 모래 슬러리의 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
CMC 작동 방법 :
차세대 세라믹 빌렛에 첨가 된 CMC 분말의 양은 일반적으로 0.01 ~ 0.18%(볼 연삭 드라이 물질과 비교), 즉 1 톤의 건조 물질 + 세라믹 빌렛 + 나트륨 CMC0.1 ~ 1.8kg, 녹색 및 건조 빌릿의 강도는 60%이상 증가 할 수 있습니다. 특정 금액은 제품에 따라 고객이 결정할 수 있습니다. 2) 볼 공장에 가루와 함께 볼 밀을 넣으십시오. 머드 풀에 추가 할 수도 있습니다.
세라믹 인쇄 유약에 적용됩니다
우수한 용해도, 높은 용액 투명성, 거의 필수 불가능한 절단 희석 및 윤활을 통해 인쇄 유약 및 후 처리 효과의 인쇄 적응성을 크게 향상시킬 수 있으며, CMC 세라믹 인쇄 유약은 더 나은 두꺼움, 분산 및 안정성을 가지고 있습니다.
부드러운 인쇄를 보장하기위한 우수한 인쇄 유변학;
인쇄 패턴이 명확하고 톤은 일관됩니다.
이 솔루션은 높은 미세, 좋은 윤활성 및 좋은 사용 경험을 가지고 있습니다.
물은 잘 녹아서 거의 모든 가용성 물질, 스틱 그물, 차단 그물 없음;
이 솔루션은 투명성이 높고 투과성이 강합니다.
우수한 절단 희석, 인쇄 유약의 인쇄 적응성을 크게 향상시킨다.

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Author:

Ms. Esther

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