크림 산업에 사용되는 세분화 된 CMC

나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 정제 된면 또는 목재 펄프로 만든 수용성 중합체 및 셀룰로오스 에테르입니다. 소디움 CMC는 탄산 칼슘, ZnO, 카올린 및 히드 록 사이드 등과 혼합 될 수있는 세라믹 바디 및 세라믹 유약에 사용될 수 있습니다.

Ceramics Grade CMC에 대한 더 많은 기술 정보를 보려면 여기에서 간단히 소개하겠습니다.

1. 세라믹 바디에 사용되는 소디움 CMC
카르복시 메틸 셀룰로오스는 세라믹 점토 물질의 소성을 향상시키고 세라믹의 굽힘 강도를 향상시킵니다. 건조 손실은 양호하고 화상 후 잔류 물이 없습니다. 서스펜션과 분산이 우수하면 극성 재료의 입자 응고를 방지 할 수 있습니다. 기계적인 내마모성 및 분자 사슬에 대한 우수한 성능은 밀링 및 기계적 혼합 과정에서 손상이 줄어 듭니다.

권장 사양 : TC-1, TC-2
권장 복용량 : 총 혼합 건조 물질의 1% -5%.

2. 세라믹 유약에 사용되는 소디움 CMC .
나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 점도를 조절하고 좋은 유변학으로 유약 슬러리를 만들어 유리를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 신체-유리 조합의 성능과 반 글레이징을 방지하기 위해 반 유약의 강도를 향상시킵니다. 유약 층의 건조 시간을 조절하여 부드러운 유리를 얻고 유약 슬러리의 안정성을 향상시킵니다. 카르 복실 메틸 셀룰로오스는 또한 유약 장식 인쇄 공정에 사용될 수 있으며, 이는 높은 DS 및 더 나은 투명성을 갖는 CMC가 필요합니다. 패턴의 선명도를 향상시키고 색상을 동일하게 유지합니다.

권장 사양 : TC-3 (세분화), TC-4 (세분화), TC-5
권장 복용량 : 총 혼합 건조 물질의 1% -4%.

세라믹 유약에 과립 및 분말 나트륨 CMC가 모두 사용될 수 있습니다. DS (대체 정도) 및 순도는 어떤 세라믹을 만들 것인지에 달려 있습니다. 세라믹 등급 나트륨 CMC에 대한 더 많은 기술 지원이 필요한 경우 직접 문의하십시오.